锂电池电解液的深度解读与分析


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锂电池电解液作为电池的核心基础性原材料之一,现在已占据电池成本费用的8-9%,居国内生产供应占比之首。电解流程的生产制造不需要高资金投入的机器设备,而相应的单GWh锂电池锂电池电解液机器设备投入在五百万元以内,是四大原材料中最少的。

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毅佳电源——锂电池组电解液的解析

电解液:锂电池电池四大核心材料之一

    锂电池电解液可认为化工领域中的细分子产业发展链,具备周期性,属于小巧而快速上升的行业。

    电解液是锂电池四大材料之一,是锂电池正负极之间离子转移的载体,用来保障锂电池内部电路通畅。电解液在电池中的成本占比一般在6%-8%,质量占比约为15%,体积占比约为30%。电解液决定锂电池的工作机制,也显著影响锂电池的循环寿命、安全性、倍率性能等等。

电池正极材料占动力锂电池原材料成本费用的占比为44%(碳酸锂8万,钴38万),电池正极材料为16%,隔膜原材料为12%。

锂电池电解液作为电池的核心基础性原材料之一,现在已占据电池成本费用的8-9%,居国内生产供应占比之首。

    现阶段新能源电动车产业发展链正处于快速、平稳的发展流程,产业发展链的市场需求带动凸显,上升动力足。

在2021年的新能源电动车各个细分化领域,锂电池电解液是最有发展潜力的高质量跑道之一,有望迈入量价齐升的戴维斯双击。

通过GGII的数据,到2022年,国内生产行业空间将到达85亿海外行业,全世界行业空间将到达85亿。到2025年,全世界锂电池电解液市场需求将到达48万吨左右,在其中国内生产市场需求23.0万吨左右,国外市场需求24.8万吨,全世界市场需求30%。

电解液工业概况。

    电解质是由电解质锂盐、有机溶液、添加物按占比调配而成,在其中电解质锂盐是锂电池电解液的核心物质。

    锂电池电解液调配是锂电池电解液加工工艺的核心部分,主导权归锂电液公司所有。

    锂电池电解液公司与动力锂电池生产厂家密切相关,不一样动力锂电池产品对锂电池电解液的市场需求不一样,配方能力强的锂电池电解液公司具备凸显优势。

电解流程的生产制造不需要高资金投入的机器设备,而相应的单GWh锂电池锂电池电解液机器设备投入在五百万元以内,是四大原材料中最少的。

在锂电池电解液建设周期上,还比其他流程时间短,如天赐公告的10万吨左右产能建设周期只有1年。这样,锂电池电解液流程的规模就没法构成市场竞争壁垒。

原材料锂电池电解液成本费用80%以上,且原材料成本费用有一定起伏,纵向把控本提升利润和供应稳定性和可靠性。

六氟磷酸锂:电解液中的核心原材料。

    锂电池电解液上游原材料合成链较长,且部分核心原材料具备加工工艺和规模壁垒,锂电池电解液供应流程或产能的稳定性和可靠性,与原材料供应的稳定性和可靠性相辅相成。

例如六氟磷酸锂(LiPF6)由碳酸锂、氢氟酸和五氟化磷合成,而氢氟酸则可以通过萤石和浓硫酸合成,五氟化磷可以通过五氯磷和氢氟酸合成,同时,氟化工对机器设备的要求很高,需要不断地进行加氢以长期保持稳定。

电解生产制造普遍采用成本费用加成定价,六氟磷酸锂是电解生产制造的核心原材料,成本费用占比较高,占比约44%。电解行业的价格起伏主要来自于六氟磷酸锂原材料的价格起伏效应。

    六氟磷酸锂归属于化学工业合成部分,其具备较好的导电性能和电化学稳定性,同时制作投入成本及购价低(价格约10万元/吨),是现在为最关键锂盐。

六氟磷酸锂生产链涉及五氯化磷、氟化锂等各种中间化学物质合成,而氟化工对于机器设备有较高的标准,必须机器设备持续启动以保持稳定,领域特性决定其具备一定的规模壁垒。